Materiales refractarios de circonio
Refractarios de circonio - materiales de alto rendimiento para metales fundidos, vidrio y temperaturas extremas
Los refractarios de circonio Vitcas®, formulados a base de silicato de circonio (ZrSiO₄), están diseñados para su uso en algunos de los entornos industriales más exigentes. Estos materiales avanzados ofrecen una resistencia excepcional al contacto con metales fundidos, vidrio, escorias y fundentes, además de una excelente resistencia al choque térmico y una baja expansión térmica. Son adecuados tanto para atmósferas oxidantes como reductoras, y mantienen su integridad estructural y su rendimiento en una amplia gama de condiciones a alta temperatura, con protección hasta 1750°C.
Gama de materiales refractarios de circonio Vitcas
- Zircon Ram - Mezcla semiseca para apisonado, ideal para cucharas, canales y para colocar detrás de los revestimientos de tanques de vidrio
- Zircon Patch - Material de reparación de alta resistencia, con unión química, para intervenciones en caliente o en frío en bóvedas y superestructuras
- Zircon Paint - Revestimiento refractario de circonio aplicado con brocha o pulverización para sellar y proteger la fibra cerámica frente al polvo y la degradación
- ZR - Compuesto refractario de circonio de fraguado rápido - Material de reparación de fraguado rápido y alta resistencia, utilizado en carcasas de colada a la cera perdida y camas de elementos calefactores
- Hormigón refractario colable fino de circonio - Masa colable hidráulica para proteger bobinas de hornos de inducción contra la penetración del metal
- Refractarios monolíticos a base de circonio - Para contacto directo con aluminio fundido, acero y escorias químicamente agresivas
Estos materiales se utilizan tanto en instalaciones nuevas como en trabajos de reparación, proporcionando revestimientos y capas químicamente inertes y dimensionalmente estables que resisten la formación de corindón, prolongan la vida útil de los equipos y mejoran la eficiencia operativa.
Aplicaciones típicas
- Industria del aluminio: canales, cucharas, bobinas de hornos de inducción y zonas de contacto con aleaciones fundidas
- Industria del vidrio: revestimientos de tanques, bóvedas, fondos de hornos y conductos de gases de combustión
- Fundiciones ferrosas y no ferrosas: revestimientos de hornos, canales de colada, moldes de fundición
- Siderurgia: tundish, zonas de contacto con escorias y sistemas de colada continua
- Colada a la cera perdida: reparación de conchas cerámicas y control de la solidificación direccional
- Industria petroquímica: protección de aislamiento con fibra cerámica, revestimientos de hornos y reactores
- Metales preciosos: recubrimientos de moldes para colada centrífuga y estática
- Fábricas de cemento y cal: revestimientos secundarios en zonas con polvo y carga ácida
- Generación de energía: sistemas de biomasa, incineración de residuos y combustibles renovables
- Aeroespacial y defensa: lechos refractarios para elementos calefactores y sistemas de contacto con aleaciones fundidas
Beneficios clave
- Resistencia superior al ataque de metales fundidos, escorias y fundentes corrosivos
- Comportamiento no mojante con aluminio fundido
- Baja expansión térmica para mayor estabilidad dimensional
- Reducción de la formación de corindón en procesos de aluminio
- Estabilidad en atmósferas oxidantes y reductoras
- Clasificación térmica hasta 1750°C para aplicaciones de alta temperatura